|
|
|
ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ДЛЯ ПРОКАТНОГО И МЕТИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ПРОГРАММНО-АППАРАТНАЯ СИСТЕМА СБОРА И КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ГЛАВНЫХ ПРИВОДОВ ОБЖИМОНОГО И НЕПРЕРЫВНО-ЗАГОТОВОЧНОГО СТАНОВ
Система предназначена для повышения оперативности действий персонала, ускорения анализа аварийных ситуаций и нарушений нормального технологического процесса прокатки за счёт непрерывной регистрации и визуализации расширенного числа параметров, наличия средств измерения и удобной для анализа формы представления результатов.
Основные функции системы
- Обработка в реальном масштабе времени 60 аналоговых и 18 дискретных сигналов:
- на главном приводе блюминга контролируются следующие сигналы:
- напряжение задания на скорость вращения от задатчика оператора;
- токи якорей двигателей;
- скорости вращения двигателей;
- напряжения якорей двигателей;
- на главных приводах прокатных клетей НЗС контролируются следующие сигналы:
- напряжение задания на скорость вращения от задатчика оператора;
- ток якоря двигателя;
- скорость вращения двигателя;
- логическиий сигнал готовности силовой цепи;
- на приводе летучих ножниц контролируются следующие сигналы:
- напряжение задания на свободную скорость порезки металла;
- ток якорей двигателя;
- скорость вращения двигателя;
- состояние линейного контактора якорной цепи Г-Д;
- дополнительно организованы 7 резервных аналоговых каналов для регистрации в оперативных целях.
- Все каналы имеют индивидуальную гальваническую развязку.
Режимы работы системы:
Система обеспечивает круглосуточную работу в следующих режимах:
- автоматическая загрузка с момента включения и постоянная автоматическая регистрация, визуализация и ведение базы данных;
- по сети на рабочем месте сервера группы автоматизации (СГА) с управлением всеми режимами с клавиатуры СГА, записью процессов длительностью не менее 3 месяцев на жёсткий диск СГА, отображением графической информации на экране монитора СГА в реальном масштабе времени, печатью графической и текстовой информации, работой с базой данных;
- по сети с возможностями терминала на рабочем месте РСДМ (рабочая станция дежурного по машзалу): управление режимами с клавиатуры РСДМ, отображение графической информации на экране монитора РСДМ в реальном масштабе времени, работа с базой данных. При анализе процессов на РСДМ информация о них поступает по сети из базы данных сервера, при этом выполняются все требования к функционированию системы;
- частота опроса всех входных сигналов составляет 10 Гц;
- система находится в режиме постоянной регистрации, при этом на экране мониторов РСДМ и CГА отображается текущее состояние приводов, датчиков и выводятся открытые графические окна;
- автоматические очистка дискового пространства и обновление базы данных за период не менее 3 последних месяцев;
- система обеспечивает в реальном масштабе времени обработку 60 аналоговых и 18 дискретных сигналов (существует возможность расширения);
- подключение CГА и РСДМ предусмотрено к источнику бесперебойного питания;
- система имеет возможность дальнейшего наращивания и стыковки с другими информационными системами цеха и предприятия.
Программное обеспечение системы
Объектно-ориентированное программное обеспечение, работающее в операционной системе реального времени QNX:
- достоверность измерений;
- многозадачность;
- эффективную реализацию обмена данными по сети;
- высокую надёжность.
Аппаратные средства системы
- датчики и гальванические развязки производства ОАО "Преобразователь".
- в цифровой части системы используются модули индустриального назначения производства компаний Octagon System и Advantech.
- коммуникация в системе реализована с помощью индустриальной высокопроизводительной сети Ethernet.
Система внедрена и эксплуатируется на линии прокатных станов Блюминг-2 КГГМК "Криворожсталь". Вариант системы с повышенной частотой регистрации в настоящее время внедряется на Блюминге-1 КГГМК "Криворожсталь".
Система может быть эффективно использована для целей непрерывной регистрации и анализа параметров работы распределенных электроустановок в условиях металлургического производства.
|
|
