|
|
В 1993 году НПО "Доникс" при содействии руководства Криворожского и Макеевского меткомбинатов предприняло первые шаги в направлении разработки и освоения отечественной технологии производства твердосплавных прокатных шайб, которые по своим качественным и эксплуатационным характеристикам не уступали бы лучшим зарубежным аналогам. Конечной целью данной работы изначально ставилось создание серийного производства твердосплавных валков, которое позволило бы сократить, а в перспективе и исключить, закупки этого вида продукции за рубежом.
Отделом твердосплавного производства была разработана технология поизводства валков из композиционных твердых сплавов на основе карбидов вольфрама со сложной металлической связкой методом порошковой металлургии, а так-же организовано их производство.
В приведенной ниже таблице представлена сравнительная характеристика твердосплавных валков производства НПО "Доникс" и других производителей по результатам их промышленных испытаний на стане 150 Макеевского металлургического комбината в 1995 г.
| Характеристики |
Произво-
дитель |
Плотность,
г/см3 |
Твердость
(по Виккерсу)
HV |
Предел прочности при изгибе,
s изг.
Н/мм2 |
Предел прочности при разрыве,
s р
Н/мм2 |
Коэффициент концентрации критических напряжений,
К1С
МН/м3/2 |
Размер зерна карбидной фазы,
мкм |
Стойкость калибра до переточки,
тонны прокатанного металла |
| SANDVIK |
14,0 |
900...950 |
2900 |
1740 |
20 |
4 |
800-1000 |
| Sintermet |
13,9 |
850...900 |
2240 |
1345 |
15,4 |
4,5 |
550-650 |
| МКТС |
13,9 |
850...900 |
1860 |
1115 |
12,8 |
4 |
550-600 |
| "Доникс" |
14,1 |
900...950 |
2800 |
1700 |
20 |
2 - 3 |
800-900 |
В основу технологии изготовления твердосплавных шайб специалистами "Доникса" были заложены традиционные для твердосплавной промышленности (в т. ч. и украинской) методы порошковой металлургии с использованием карбидов тугоплавких металлов.
В качестве износостойкой составляющей твердого сплава были приняты карбиды вольфрама, а в качестве связующего материала - смесь кобальта, никеля и ряда других компонентов.
Разработанные НПО "Доникс" технологии изготовления твердосплавных, валков включают в себя следующие технологические операции вобщем-то, традиционные для порошковой металлургии:
- подготовка исходного сырья;
- приготовление порошковой смеси ;
- пластифицирование смеси;
- формообразование изделия;
- чистовая механическая обработка изделия
Подготовка сырья - шихтоподготовка - является основополагающей операцей всей технологической цепочки изготовления шайб, которая, собственно, и обеспечивает необходимый уровень физико-механических и эксплуатационных свойств готового изделия. В порошок карбида вольфрама определенного химического состава и зернистости вводят специальные легирующие добавки, после чего материал подвергают термической обработке в углерод - водородной среде. Конгломераты спека дробят и размалывают в шаровой мельнице сухого размола до требуемой зернистости. Эта часть технологии производства твердосплавных шайб составляет "ноу-хау" НПО "Доникс". Формообразование заготовок осуществляется одним из следующих методов: прессованием смеси с последующим спеканием, либо горячим вакуумным прессованием.
Требуемые размеры готового изделия обеспечивают шлифованием спеченных заготовок алмазным инструментом. В настоящее время изготавливаемые валки могут иметь наружный диаметр до 230 мм и толщину до 100 мм в зависимости от требований заказчика. Перед упаковкой готовые шайбы проходят контроль геометрических размеров, ультразвуковой контроль, маркируются. Весь комплекс физико-механических характеристик сплавных шайб определяют на контрольных образцах, специально изготавливаемых из проб, взятых от каждой, вновь приготовленной партии порошковой смеси.
На сегодняшний день выпущенные НПО "Доникс" работают в чистовых блоках новых проволочных станов Кривого Рога и Макеевки, изготовлены опытно -промышленные партии шайб различной толщины диаметром 215 мм, завершены работы по унификации технологической оснастки и технологических режимов
|
|
