 |
|
Расширение сортамента и обеспечение качества легированной сварочной и наплавочной проволоки на ОАО КГМК "Криворожсталь" путём научно-производственной кооперации
Объединение научно-технологических ресурсов ОАО КГМК "Криворожсталь", НПО "Доникс" и ООО "Ролин" позволило создать комплексный технологический процесс производства сварочной и наплавочной проволоки с контролем качественных и технологических параметров на всех этапах производства и переработки, что гарантирует стабильное высокое качество готовой продукции, соответствующей требованиям действующих отечественных и зарубежных стандартов.
В последние годы, по мере внушающего оптимизм роста производства в машиностроительных отраслях Украины и наших соседей по СНГ, изменяется и психология конечного потребителя такой специфической продукции как качественная легированная сварочная и наплавочная проволока. Имея достаточно конкурентных предложений производителей данной продукции в широком ассортименте из ближнего и дальнего зарубежья, сегодняшние потребители требуют от производителей стабильного выпуска высококачественной продукции широкого марочного сортамента, точно соответствующей их требованиям по показателям качества во всех аспектах, потребностям по объёмам, срокам поставки и доступным ценам.
Возрастающие требования к качеству и расширению сортамента данной продукции вызывают необходимость применения комплексных подходов к организации производства и разработке сквозных взаимосвязанных технологических процессов, начиная с логистики и тщательного контроля качества поставок легирующих компонентов, заканчивая постоянным авторским сопровождением применяемого комплекса технологий: выплавка и разливка стали; прокатка слитков, заготовок и катанки; комплекса необходимых технологических процессов и операций для производства проволоки требуемого сортамента.
Осуществление комплексной организационной и технологической задачи стало возможным благодаря тесному сотрудничеству и научно-производственной кооперации ОАО КГМК "Криворожсталь", НПО "Доникс" (г.Донецк) и ООО "Ролин" (г.Киев).
В основу концепции разработанных комплексных технологических процессов заложены достижение ученых Института черной металлургии, Института электросварки им. Е.О.Патона, специалистов ОАО КГМК "Криворожсталь" и НПО "Доникс" по разработке, освоению и внедрению технологии производства сталей марок Св-08Г2СЦ, Нп-30ХГСА, Нп-18ХГС, Св-10НМА, Св-08Г1НМА, Св-08ХМ, Св-08ГА, Св-08ГСНТ, Св-08ГСМТ, Св-08ГМ, Св-10ГН и др. с содержанием серы не более 0,015 - 0,025% и фосфора не более 0,02 - 0,025%, а также производства катанки, используемой для производства легированной сварочной и наплавочной проволоки. Полученная проволока применяется для изготовления газонефтепроводных труб высокого давления и сварки трубопроводов, корпусов крупнотоннажных судов, тяжело нагруженных машин, сварных мостов и других особо ответственных конструкций.
Освоение и внедрение в промышленное производство вышеупомянутых сталей в существующих в настоящее время условиях являлись сложной научно-технической и организационной задачей, причиной чему стали следующие объективные факторы:
- необходимость обеспечения узких марочных диапазонов содержания марганца, кремния, молибдена и никеля одновременно с пониженным содержанием серы и фосфора в металле;
- использование при выплавке рассматриваемых сталей дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов стратегической группы (никеля и молибдена), что делает чрезвычайно актуальной задачу сведения к минимуму потерь этих легирующих материалов, а образующиеся на всех переделах отходы должны быть в максимальной степени собраны и целенаправленно утилизированы;
- разливка металла осуществляется в крупные слитки (масса 8,5т и более);
- вероятность повышенной флокеночувствительности стали при легировании никелем и молибденом;
- повышение закаливаемости стали под влиянием никеля, молибдена и титана, что обусловливает необходимость корректировки и жесткого контроля режимов ускоренного охлаждения катанки;
- большое число одновременно осваиваемых марок сталей за непродолжительный период времени.
В настоящее время такие стали обычно выплавляют в электропечах с максимальной утилизацией легирующих элементов (особенно стратегической группы) из легированных отходов и разливкой в слитки малой массы (3-4,5 т) или с использованием машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
В наших же условиях производимые исследования, опробования, освоение технологии выплавки легированных сталей для сварочной и наплавочной проволоки с последовавшим затем промышленным внедрением осуществлялось в конвертерах емкостью 160 т ОАО КГМК "Криворожсталь".
Для организации промышленного использования технологии выплавки марок стали для производства сварочной и наплавочной проволоки было необходимо решить ряд организационно-технических мероприятий, связанных с приобретением необходимых малых партий легирующих элементов соответствующего качества и организацией обязательного авторского сопровождения технологических процессов шихтовки, выплавки и т.д., что успешно решили специалисты ООО "Ролин". Привлечение специалистов для обязательного авторского надзора и сопровождения технологических процессов выплавки данных легированных сталей сводит к минимуму вероятность получения продукции с отклонениями по химическому составу от требований стандартов и пожеланий потребителей.
Произведенные слитки поступают в обжимные цехи комбината. Прокатку слитков производят с использованием разработанной НПО "Доникс" автоматизированной системы управления главным приводом блюминга 1300 с оптимизацией и контролем скоростных режимов прокатки по усовершенствованным схемам прокатки. Система управления главным приводом - полностью "цифровая" система, не имеющая аналогов в мире в части заложенных функциональных возможностей системы и применённых алгоритмов управления и регулирования, обеспечивающая высокую стабильность технологического процесса, автоматизацию функций управления при работе операторов главного поста управления блюмингом и устранение влияния человеческого фактора на часть операций управления, надёжность работы механического и электрического оборудования главной линии блюминга 1300 за счёт автоматической оптимизации скоростных режимов работы электропривода в функции энергосиловых параметров, режима обжатий, схемы прокатки и соответствующего выбора уровней предельных скоростей и ускорений при захвате и прокатке металла в каждом проходе.
Разработанные схемы прокатки, калибровки и режимы обжатий на блюминге для всех типов слитков и групп марок стали позволили улучшить проработку сечения раската при прокатке валками большого диаметра, увеличить суммарную степень деформации и коэффициент вытяжки в 1,059 - 1,195 раза по сравнению с существовавшими режимами прокатки. Сочетание вышеперечисленных факторов приводит к улучшению структуры металла и к более эффективному смещению зоны внутренних дефектных зон головной части слитка к концу раската и, как следствие, к снижению удельных потерь металла.
Произведенные на обжимных станах комбината заготовки перекатываются в катанку на проволочном стане ПС 250-3 по усовершенствованной технологической схеме с использованием экономичной калибровки и режимов обжатий, разработанных специалистами НПО "Доникс". Использование предложенного способа при производстве легированной катанки позволяет:
- стабилизировать процесс прокатки и повысить производительность стана;
- увеличить выход годного проката за счет снижения потерь металла в брак;
- снизить удельный расход электроэнергии за счет повышения вытяжной способности усовершенствованной экономичной калибровки;
- сформировать структуру стали, благоприятную для дальнейшей холодной деформации.
Производство катанки с использованием технологий прокатки, разработанных специалистами НПО "Доникс" и их авторское сопровождение при переделе легированных сталей позволяют держать под контролем уровень качества прокатной продукции на различных этапах переработки металла в катанку. Кроме того, принимая во внимание, что легированные стали сварочного сортамента, включают в себя дорогостоящие легирующие элементы, использование ресурсосберегающих технологий НПО "Доникс" влияет не только на качественные, но и на технико-экономические показатели производства данной продукции на комбинате "Криворожсталь".
Производство готовой продукции - легированной проволоки сварочного и наплавочного сортамента в большей части осуществляется на метизном производстве НПО "Доникс" в г.Запорожье, которое имеет необходимый комплекс технологий и оборудования для производства проволоки различного назначения требуемого сортамента. Выпускаемая продукция удовлетворяет всем пожеланиям конечного потребителя и соответствует требованиям стандартов. Постоянно проводится соответствующая сертификация и амологация многих ее видов, в т.ч. при необходимости - и по специфическим жестким требованиям, например - "Морского регистра".
Метизный передел полученной катанки с улучшенными технологическими свойствами, заложенными в технологии её производства на стане ПС 250-3, позволяет вносить положительные изменения в традиционные технологии производства проволоки с исключением термической обработки на различных этапах передела, что повышает качество готовой продукции за счет отсутствия сопутствующего обезуглероживания поверхностных слоёв и привнесения посторонних химических элементов из газовой атмосферы отжиговых агрегатов. Свои положительные моменты в технологический процесс и качество продукции привносит и применяемая НПО "Доникс" технология безкислотного удаления окалины с поверхности катанки.
Немаловажно и то, что комбинат по мере расширения выпускаемого марочного сортамента утверждает свой статус производителя не только в сегменте массовой рядовой продукции, но и укрепляет престиж торговой марки "Криворожстали", расширяя сферу присутствия на рынке качественной стали ответственного назначения, выходя на этот рынок с вполне конкурентоспособной продукцией.
|
|
