НПО "Доникс" - публикации - Прокатка-разделение. Ретроспектива-перспектива.

Прокатка-разделение.
Ретроспектива-перспектива.

Описана история реализации процесса прокатка-разделение на обжимно-заготовочных и сортовых прокатных станах различной конструкции. Приведены данные по эффективности процесса. Показаны возможности его дальнейшего развития.

Многоручьевая прокатка-разделение включает формирование из заготовок профилей, соединенных перемычкой в калибрах, состоящих из двух и более расположенных рядом ручьев и их последующее разделение в потоке прокатного стана. Разделенные профили могут либо далее прокатываться одновременно в нескольких нитках в готовые профили, либо являться готовой продукцией данного стана.

Многочисленные схемы и варианты многоручьевой прокатки - разделения (МПР) по назначению можно разделить на четыре основные группы ее использования:

- для производства несимметричных профилей в сдвоенном виде;

- для повышения производительности обжимных и заготовочных станов при прокатке слитков, отлитых в изложницы;

- для повышения производительности сортовых и проволочных станов;

- для сочетания МНЛЗ с прокатным станом.

Основная цель прокатки несимметричных профилей в сдвоенном виде — создать симметричные условия деформации по длине бочки валков и за счет этого улучшить условия работы валков и клети в целом. В работе [1] освещен опыт Донецкого металлургического завода (ДМЗ), где в свое время была освоена прокатка девяти несимметричных профилей в сдвоенном виде. Освоение процесса сдвоенной прокатки. В сравнении с традиционной технологией, позволило в два раза увеличить массу заготовки и производительность стана, уменьшить расход валков и электроэнергии, стабилизировать процесс прокатки и захват металла.

В мировой прокатке продольное разделение в горячем состоянии разработано фирмой "Стил интернэшнл" (Канада) [2]. Процесс усовершенствован фирмой "Ниппон Кокан" [3]. "Слиттинг-процесс" состоит из двух отличных от обычного процесса операций: подготовка раската к разделению (описана выше) и само разделение.

По технологии "слиттинг-процесс" продольное разделение раската, состоящего из двух профилей, соединенных тонкой перемычкой, может осуществляться разрывом или разрезанием перемычки специальным устройством, устанавливаемым на выходе раската из валков (обычно — разделительные конические ролики).

Продольное разделение раската происходит под действием выталкивающей силы, создаваемой прокатными валками. После разделения производится прокатка круглых раскатов в готовые профили за два пропуска. Продольное разделение трехниточного раската может осуществляться путем одновременного взаимного перемещения крайних профилей в поперечном направлении [3] или поочередным отделением ниток трехниточного раската [4].

Недостатками технологии "слиттинг-процесс" являются:

- наличие шейки разрыва перемычки в месте разделения раската может привести к закату;

- необходимость формирования на многониточном раскате очень тонкой перемычки (около 0,8 мм), что снижает срок службы валков из-за низкой стойкости формирующего калибра;

- необходимость использования разделяющего устройства сложной конструкции с низкой эксплуатационной стойкостью;

- низкая продольная устойчивость раската, особенно при прокатке кругов малых размеров (диам.= 6-10 мм);

- сложность регулировки вводной привалковой арматуры.

Впервые в мировой практике в Донецком политехническом институте (ныне Донецкий национальный технический университет) предложено сформированный двух- или трехниточный раскат разделять в прокатных валках. Разработано множество комбинаций способов, применение которых определяется их назначением, конкретными условиями и типом стана, его сортаментом. Разрушение перемычки производят срезом, разрывом и разрезанием [5].

Впервые в мировой практике исследование трехручьевой прокатки с безотходным разделением раската в прокатных валках было проведено на трехклетьевом крупносортном стане 850 Макеевского металлургического комбината (МакМК) при производстве квадратной заготовки из слитков и блюмов работниками комбината и сотрудниками Донецкого политехнического института (ДПИ) [6]. Аналогичный процесс был реализован на двухклетевом обжимно-заготовочном стане 950/900 ДМЗ, когда из слитков сначала прокатывали сляб, а потом его в трехручьевом или двухручьевом калибре делили на квадратные заготовки [7].

И на МакМк, и на ДМЗ заготовки, полученные продольным разделением , в дальнейшем прокатывали на катанку диам.= 65 мм или на круги диам.= 18-30 мм. Макро и микроисследованиями готового проката было установлено отсутствие поверхностных дефектов, их механические свойства соответствовали требованиям нормативно-технической документации [8].

Двухручьевая прокатка-разделение была осуществлена на сортовых и проволочных станах. В частности на стане 300/280 Омутнинского металлургического завода по технологии прокатки-разделения производили арматурный профиль N^o12 и круг диам.= 13 мм из сталей 10 и 45, на мелкосортном стане 250 Нижне-Сергинского металлургического завода арматурный профиль N^o14 из стали 35ГС. Во всех случаях было отмечено повышение производительности прокатных станов на 25-30%, и соответствие продукции требованиям нормативно-технической документации [8].

Результаты исследований позволили рекомендовать разработанную технологию к широкому промышленному применению для производства арматурных профилей. Оно и было начато в 1985 г. на непрерывных мелкосортных станах комбината "Криворожсталь". Причем разделение двухниточных раскатов производится способом контролируемого разрыва.

Разработка калибровок валков, привалковой арматуры, схем и режимов прокатки велась совместными усилиями сотрудников ДонНТУ, а с 1991 г. — НПО "Доникс" и разработчиками "Криворожстали".

Принципиальная схема двухручьевой прокатки-разделения арматурных профилей с использованием контролируемого разрыва показана на рис. 1.

Рис.1. Принципиальная схема двухручьевой прокатки-разделения при производстве арматурных профилей. Цифры — номера клетей с вертикальными (В) и горизонтальными (Г) валками.

Из прямоугольной или квадратной заготовки в двухручьевом калибре формируют раскат, состоящий из двух профилей ромбической или квадратной формы, соединенных между собой вдоль одной из диагоналей перемычкой, а продольное разделение раската осуществляют в двухручьевом калибре в валках горизонтальной (рис. 1, Б) или вертикальной (рис. 1, А) клетей. При продольном разделении раската происходит разрушение перемычки без образования в месте разделения заусенцев в виде шейки разрыва. Разделенные квадратные профили после разведения в горизонтальной плоскости одновременно прокатывают в две нитки последовательно в овальных и чистовых калибрах в готовый профиль. Новый способ прокатки позволяет осуществлять формирование и продольное разделение двухниточного раската при наличии двух специальных двухручьевых калибров, имеет повышенную износостойкость валков, обеспечивает центрирование раскатов в двухручьевых калибрах и получение бездефектной поверхности готового проката, отличается простотой настройки валков и привалковой арматуры.

Расположение вводной и выводной привалковой арматуры, технологического оборудования чистовой группы клетей стана 250-3 поперечные сечения раскатов показаны на рис. 2.

Рис. 2. Схема расположения вводной (а) и выводной (в) привал ковой арматуры, профили раскатов по клетям (б) и схема расположения оборудования (г) в чистовой группе клетей мелкосортного стана 250-3 (7...15 - номера клетей).

Технология двухручьевой прокатки-разделения (ДПР) на "Криворожстали" внедрялась поэтапно (табл. 1).

Таблица 1.-Этапы внедрения ДПР на комбинате "Криворожсталь"

Стан Год внедрения Арматурный профиль

Мс 250-3 1995 N^o12

Мс 250-3 1996 N^o10

Мс 250-4 1996 N^o12

Мс 250-4 1999 N^o10

Мс 250-1 1999 N^o8

Мс 250-4 2003 N^o14

Объемы производства и полученный за счет применения ДПР на мелкосортных станах "Криворожстали" показана в табл. 2.

Таблица 2.- Объемы производства и экономическая эффективность ДПР на комбинате "Криворожсталь"

Год Объем производства, тыс. т Экономический эффект, млн. гривен

1995 99810 0,191205

1996 896111 3,400000

1997 1164246 9,252776

1998 925845 9,096812

1999 1250434 13,035628

2000 1279050 12,656885

2001 1434097 16,603589

2002 1335640 23.483539

2003 1613865 30,873566

9999098 118,594

Из табл. 2 видно, что из года в год увеличиваются объемы и экономический эффект от реализаций технологий ДПР при производстве арматурных профилей на "Криворожстали".

С применением такой технологии на комбинате производятся арматурные профили N^oN^o8-14 по ДСТУ 3760-98, а также прокат аналогичных сечений с конфигурацией профиля и свойствами согласно следующих зарубежных стандартов:

- Британский стандарт BS 4449:1997;

- Строительный стандарт CS2:1995 (BS 4449:1997);

- Германский стандарт DIN 488;

- Корейский стандарт KSD 3504-1988;

- Канадский стандартCAN/CSA-G30/18-M92;

- Тунисская норма NT 26.05.(1983);

- Португальский стандарт LNEC E450-1988;

- Стандарт США ASTM A165/A615M.

На арматурные профили N^o8-14 получены сертификаты соответствия от Международного технического общества "Бюро Веритас" (Франция) и Германского технадзорного общества "ТЮФ Норд", подтвердивших способность комбината производить продукцию также в соответствии со стандартами Франции, Японии, России и др стран.

В процессе внедрения технологии ДПР были достигнуты следующие технико-экономические показатели по сравнению с базовыми периодами при традиционной одноручьевой прокатке в зависимости от прокатываемого профиля и прокатного стана:

- за счет уменьшения цикла прокатки достигнуто увеличение среднечасовой производительности на 25,9 - 36%;

- за счет снижения суммарного коэффициента и уменьшения потерь тепла при прокатке удельный расход электроэнергии снизился на 25 - 27,1%;

- за счет снижения потерь металла в виде угара (в том числе и окалины) при нагреве и прокатке достигнуто снижение расходного коэффициента металла на 0,29 - 0,48%.

Технология двухручьевой прокатки позволила производить мелкие арматурные профили N^o8 на МС 250-1 впервые не в бунтах, а в прутках. Без увеличения числа рабочих клетей стана удельные энергозатраты на деформацию металла при производстве арматурного профиля N^o8 составили 330-350кДж/кг, что равно меньшим энергозатратам на производство арматурного профиля N^o10 одноручьевой прокаткой.

В настоящее время подготовлена к внедрению технология двухручьевой прокатки-разделения арматурного периодического профиля N^oN^o14 и 16 на мелкосортном стане МС 250-5. Подготовлена также к внедрению технология двухручьевой прокатки-разделения арматурного периодического профиля N^oN^o12 и 14 на мелкосортном стане МС 250-2.

Новая технология нашла применение и на стане 280 ОАО "Енакиевский металлургический завод" при расширении его сортамента за счет освоения арматурного профиля N^o10. Были разработаны новые калибровки валков, схема прокатки и режимы обжатий. Исследования показали, что при использовании новой технологии по сравнению с одноручьевой прокаткой часовая производительность стана увеличивается в два раза, удельные затраты на деформацию металла уменьшаются на 15-18%, окалинообразование при прокатке уменьшается на 8-10%.

Задача сочетания сооруженной МНЛЗ с существующим непрерывным проволочным станом ОАО "ЕМЗ" возникла из-за того, что МНЛЗ отливает заготовку минимального сечения 100x100 мм, а существующий стан 250 принимает заготовку сечением не более 80x80 мм. С целью решения этой задачи Институтом черной металлургии (г. Днепропетровск) было предложено использовать процесс прокатки-разделения [9].

Особенностью процесса прокатки-разделения, разработанного ИЧМ, является то, что подготовка раската к разделению начинается в 5-й клети черновой группы, а само разделение - после седьмой клети стана с помощью специального неприводного деформирующе-делительного устройства (НДУ), установленного на выходной стороне клети 7 и использующего резерв сил трения в ее (клети) очаге деформации для дополнительного формоизменения раската с целью подготовки его к разделению. В качестве заготовки использовали квадрат со стороной 100 мм.

Выполнена оценка точности прокатки при использовании процесса прокатки-разделения. Установлено, что асимметрия раската не превышает допустимых норм.

Проведены исследования переработки катанки в проволоку. Входной контроль показал, что по физико-механическим испытаниям опытная и сравнительная (катанка, прокатанная по традиционной технологии) партия металла соответствуют требованиям ASTM A51OM-96 и ГОСТ 30139-95, а макро- и микроструктура катанки удовлетворительная. Качество изготовленной проволоки соответствовало нормативным документам [10].

Таким образом, показано, что с применением процесса прокатки-разделения и использованием неприводного деформирующее-делительного устройства возможно получение катанки требуемого качества из заготовки сечением 100x100 мм.

О перспективах применения процесса прокатки-разделения на мелкосортных станах "Криворожстали" написано ранее. Перспективным является и применение этой технологии при производстве фасонных и угловых профилей. В частности такие работы начаты на ОАО "МакМК" [11]. Основной причиной, обусловившей применение процесса прокатки-разделения, стала необходимость полного перехода на заготовку сечением 150x150 мм.

В 2000 г. Силами технического персонала цеха была разработана конструкция, изготовлены и освоены желоба между 8-9, 9-10 и 10-11 клетями. В результате появилась техническая возможность обеспечения нормального температурного режима прокатки профилей малых сечений. Однако оставались нерешенными проблемы повышения вытяжной способности стана и размещения длинного раската на холодильнике.

Сотрудниками НПО "Доникс" было разработано техническое предложение по использованию технологии прокатки-разделения в черновой группе стана 350-1 и оригинальный способ транспортирования разделенных раскатов в черновую группу клетей. Это предложение позволяет повысить вытяжную способность стана и обеспечивать возможность передела заготовки повышенного сечения в профили средних и малых размеров.

Новая технология освоена и применяется при производстве уголков размерами 45x45x5 и 50x50x5 мм из заготовки сечением 125x125 мм, уголка размерами 63x63x6 мм и швеллера N^o6 из заготовки сечением 150x150 мм. В результате освоения новой технологии получены угловые профили с размерами и предельными отклонениями по длине раската в пределах допусков по ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93). В 2003 г. примерно 80% объема производства проката на стане 350-1 составила продукция, полученная с использованием технологии прокатки-разделения.

В ИЧМ разработано техническое предложение по организации и освоению производства арматурных N^o14 и N^o16 и угловых 70x70x6-7 мм профилей с использованием процесса прокатки-разделения раската в потоке стана 550-2 ОАО "Днепропетровский металлургический завод им. Петровского" [12].

При реализации этого предложения будут созданы предпосылки для повышения рентабельности производства проката на стане 550-2, а следовательно повышения конкурентоспособности продукции на рынке металлопроката.

"Слиттинг-процесс" продолжают активно использовать за рубежом, несмотря на ряд присущих ему недостатков. К ним в последние годы добавилось и то, что при его использовании трудно достичь производительности 100т/ч при прокатке малых сечений. На новейших прокатных станах стала обычной производительность 100-110т/ч. Дисбаланс производительности при прокатке меньших и больших сечений вызывает не только потерю эффективности использования прокатного стана, но и вызывает трудности в реализации технологии горячего посада заготовки, а также прямой посадки. Одним из способов преодоления дисбаланса производительности прокатного стана авторы работы [13] видят в многоручьевой (более чем трехручьевой) прокатке-разделении. В частности достичь производительности 100т/ч можно при четырехручьевой прокатке-разделении. Принципиальная схема такого процесса и реализующая его технология разработаны фирмой "Ниппон кокан". Технология внедрена на трех станах в США, Южной Корее и Египте. В дальнейшей перспективе возможны пяти- и шестиручьевые процессы прокатки-разделения. Подчеркивается, что в основном процесс будут применять при производстве арматурных профилей малых размеров.

Накопленный опыт применения процесса многоручьевой прокатки-разделения многониточного раската разрывом тонкой перемычки обеспечивается путем создания растягивающих напряжений в результате взаимного смещения соединенных заготовок в поперечном направлении под действием осевых сил.

Основным недостатком этой модификации разрыва является низкая стойкость валков в формирующем калибре из-за наличия острых гребней в зоне разделения. Второй недостаток заключатся в искажении круглой формы отделенных заготовок при сжатии их роликами на величину |d. При разделении трехниточного раската крайняя и средняя нитки могут иметь различную площадь поперечного сечения из-за искажения формы крайних ниток.

Для способа контролируемого разрыва характерно формирование квадратных, шестиугольных или близких к ним по форме заготовок, соединенных толстыми перемычками в валках с углом гребней близким или равным 90⁰. Это улучшает износостойкость гребня формирующего калибра. Основным недостатком этого способа является необходимость использования приводных валков в разделяющем пропуске, работающих примерно с 5-10% нагрузкой на привод. Форма отделяемых квадратных раскатов практически не изменяется, изменяется лишь размер стороны квадратов, при водящее к разнице площадей крайних и средней заготовках.

В НПО "Доникс" разработан гибридный способ прокатки-разделения, сочетающий элементы и преимущества описанных ранее модификаций [14]. Он состоит в формировании многониточного раската с относительно толстыми перемычками в приводных валках, локальной деформации перемычек в промежутке между формирующим и разделяющим пропусками и последующем разделении раската в неприводнх роликах или приводных валках, локальной деформации или приводных валках в зависимости от объекта применения. Для нового способа разделения квадратных заготовок характерно практическое отсутствие изменения размеров сторон заготовки. Причем способ можно использовать как при малых диаметрах роликов делительных устройств, так и в обычных приводных валках.

На основе анализа силового взаимодействия раската с валками в очаге деформации разделяющего калибра получена математическая модель процесса разделения, позволяющая определять условия разрыва перемычки, параметры формоизменения и размеры раската после разделения. Это является базой для разработки методики расчета оптимальной формы и размеров специальных многоручьевых калибров, используемых при прокатке-разделении.

Процесс прокатки-разделения может эффективно использоваться при реконструкции действующих и создании новых станов.

Одним из таких вариантов является предложение НПО "Доникс", предусматривающий реконструкцию стана 250-4 "Криворожстали" - на основе применения технологии двухкратной двухручьевой прокатки - разделения в клетях N^o9 и N^o 15. Схема этого варианта показана на рис. 3 [15].

Рис.3. Схема варианта с применением технологии двухкратной двухручьевой прокатки-разделения: 1-17 — рабочие клети; НП-1; НП-2 — нагревательные печи стана 250.

Исходя из анализа скоростных режимов и энергозатрат, определенным с учетом температурно-скоростных и деформационных режимов прокатки стали 35ГС, установлено, что существующие приводы всех клетей стана 250-4 практически удовлетворяют условиям по прочности и мощности электродвигателей. При использовании этого варианта реконструкции обеспечиваются следующие преимущества:

- не требуется установка новых дополнительных клетей перед или в черновой группе клетей, ухудшающая температурный режим прокатки;

- обеспечиваются минимальные капитальные затраты на реконструкцию участка прокатки;

- обеспечивается существенная экономия энергозатрат при прокатке за счет использования технологии двухкратной прокатки-разделения.

В ИЧМ предложены и проанализированы четыре возможных варианта реконструкции мелкосортного стана 250. в первых трех вариантах предлагается установка дополнительных клетей в черновой группе, причем в двух из них - и установку термостата. Четвертый вариант предусматривает использование неприводных рабочих клетей и применение процесса прокатки-разделения с неприводным деформационно-делительным устройством. Этот вариант рекомендуется как наиболее рациональный для перехода на заготовку сечением 150x150 мм вместо заготовки сечением 80x80 мм. ( Подробнее разработанный в ИЧМ вариант реконструкции стана 250-4 рассмотрен в статье: "Эффективность процесса непрерывной сортовой прокатки с использованием неприводных деформирующих устройств" ).

С использованием разработанных математических моделей и опыта реализации процесса прокатки-разделения в НПО "Доникс" предложена схема расположения основного оборудования (рис. 4) и рассчитаны скоростные, температурные и энергосиловые параметры условий прокатки арматурных профилей N^oN^o12, 14, 16 на условном стане 300 [16].

Рис. 4. Схема расположения основного оборудования стана 300 (цифры — номера клетей).

Приняли, что при одноручьевой прокатке арматурные профили N^oN^o14 и 16 получают за 17 проходов с двумя холостыми пропусками в клетях N^oN^o16 и 17 и выпуском их из клети N^o19 со скоростью 15 м/с. Рассмотрены варианты прокатки с разделением на две нитки в промежуточной (а) и чистовой (б) группах клетей. В варианте а предусмотрены разделение раската в клети N^o9 и выпуск готового профиля из клети N^o15, в варианте б - холостые проходы в вертикальных клетях N^oN^o14 и 16, разделение раската в клети N^o17 и выпуск готового профиля из клети N^o19.

Расчеты показали, что при использовании многоручьевой прокатки-разделения повышение температуры конца прокатки составляет 5-6%, что соответствует 40-70⁰С, причем на меньших профилеразмерах эта величина больше. Удельные энергозатраты при использовании многоручьевой прокатки-разделения со скоростью одноручьевой прокатки уменьшаются на 20-34% и зависят от положения разделяющего пропуска и профилеразмера. Разделение раската в промежуточной группе клетей по сравнению с чистовой менее эффективно по удельным энергозатратам (на 4-7%). Кроме того, организация двухниточной прокатки в четырех клетях чистовой группы с чередующимися горизонтальными и вертикальными клетями усложняет работу стана. И, наконец, изменение положения выпускающего прохода приводит к необходимости существенного изменения скоростного режима в соответствующей клети, что может способствовать перегрузке привода. Вторичное окалинообразование при использовании многоручьевой прокатки-разделения при постоянной кратности снижается на 61-62% независимо от профилеразмера и положения разделяющего профиля.

Разработана программа расширения внедрения ресурсосберегающего процесса многоручьевой прокатки-разделения на прокатных станах на период 2003-2006 г.г. В частности на станах:

ОАО КГМК "Криворожсталь"
- МС 250-2 при прокатке периодического профиля N^o12 и N^o14;
- МС 250-5 при прокатке периодического профиля N^o14 и N^o16;
- НЗС 730/750 при производстве заготовок сечением 80x80 мм;

"ММЗ "ИСТИЛ (Украина)"
- обжимно-заготовочном стане950/500 при прокатке кругов малого диаметра;

ОАО "ЕМЗ"
- НЗС ............. при производстве заготовок сечением 80x80 мм.

А также на предприятиях России.

Все изложенное свидетельствует о том что процесс прокатка - разделение является одни из самых перспективных направлений совершенствования интенсификации и ресурсосбережения производства заготовки и сортовых профилей.

Литература

1. Следнев В.П. Спаренная прокатка сортовых профилей.-М.: Металлургия, 1988.-168с.

2. Canadians license bar-slitting technology//Iron and steel international.-1978.-V.51.-N^o1.-Р.13.

3. Saton R. The rolling of bar products using the slit - rolling process//Nippon Kokan Technical report.-1980.- N^o30.-P.42-46/

4. Funduda J., Okado M., Hirchi M. Etal - "Metec" 84/int Watzwerscongress. Dusseldorf 22-24 Juni.-1984.-Bd 1 "Dusseldor".-A 3/14.

5. многоручьевая прокатка-разделение//В.М. Клименко, С.П. Ефименко, В.Ф. Губайдуллин, Г.М. Шульгин.-М.: Металлургия, 1987.-168с.

6. Прокатка сортовой заготовки с разделением многоручьевым способом/В.М. Клименко, ГюМю Шульгин, А.К. Пеленов и др.//Черная металлургия. Бюл. Ин-та "Черметинформация", 1981.-N^o1.-С.45, 46.

7. опытно-промышленное исследование многоручьевой прокатки/В.М. Клименко, Ю.М. Чуманов, В.Ф. Губайдуллин и др. // Сталь.-1979.-N^o9.-С.687-689.

8. Создание и промышленная реализация высокоэффективных ресурсосберегающих технологий, основанных на применении процесса - многоручьевая прокатка-разделение/Г.М. Шульгин, А.Г. Маншилин, С.М. Жучков и др.//Металл и литье Украины.-2003.-N^o3-4.-С.3-50.

9. Освоение технологии прокатки-разделения в черновой группе проволочного стана 250 ОАО "ЕМЗ"/С.М. Жучков, А.Ю. Оробцев, Э.В. Сивак и др.//Металлургическая и горнорудная промышленность.-2000.-N^o8-9.-С.223-225.

10. Опыт аволочения низкоуглеродистой катанки, произведенной с использованием процесса прокатки-разделения/В.В. Парусов, С.М. Жучков, А.М. Нестеренко и др.// Металлургическая и горнорудная промышленность.-2002.-N^o3.-С.56-57.

11. Расширение сортамента шахматного стана 350-1 ОАО "МакМк" применением технологии прокатки-разделения/Д.П. Кукуй, В.С. Солод, С.П. Нефедьев и др.//Металл и литье Украины.-2003.-N^o6.-С.52, 53.

12. Расширение сортамента и повышение эффективности производства сортового проката с применением нетрадиционных технологических решений/С.М. Жучков, Б.С. Полатовский, Г.В. Бергеман и др.//Новости черной металлургии и зарубежных стран. Часть 1. Бюл. АО "Черметинформация". Черная металлургия.-2000.-N^o5-6.-С.34-38.

13. Vatsuo G., Suzukin M. The latest Technology of Multi-stil rolling//SEA ISI Qartely.-1995.-N^o3.-P.49-58.

14. Солод В.С., Маншилин А.Г., Нечепоренко В.А. Теоретический анализ различных модификаций способа разрыва при продольном разделении раскатов в многоручьевых калибрах// Металлургическая и горнорудная промышленность.-2002.-N^o8-9.-С.273-277.

15. Кукуй Д.П., Солод В.С., Шеремет В.А. Выбор рационального пути реконструкции мелкосортных станов при переходе на непрерывнолитую заготовку большого сечения// Металлургическая и горнорудная промышленность.-2002.-N^o8-9.-С.29-32.

16. Маншилин А.Г., Солод В.С. Эффективность технологии многоручьевой прокатки в зависимости от параметров оборудования//Сталь.-2002.-N^o8.-С.67,68.

О предприятии || Новости || Разработки || Производство || Публикации
Сертификаты || Реквизиты